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壓鑄的優點
壓鑄的優勢
作者:   來源:   日期: 2019-06-27   點擊數:

  壓鑄有以下幾個優點;
非常高的尺寸精確性,在鑄件部件中小公差是可能的;
需要更低的機械公差和更少的加工;
可生產空心柱狀精確鑄件,例如軸承體、窄鉆孔精確鑄件和在鑄件上刻字的鑄件;
薄壁逐漸;
清洗磨光表面;
生產率高,生產時間短;
自動化生產。

  壓鑄中模具在壓強為15~120MPa的條件下填充。在凝固過程中壓力一直起作用。壓力在鑄造機器中產生,并且通過活塞應用于熔體中,而活塞漿熔融金屬注入到模具中。通過這種方法可以生產出壁厚少于1mm、具有鋒利邊緣的鑄件。較高的鑄造壓力導致了較高的金屬流動粘度(10~150m/a)和較短的填充時間(150~20ms)。這也意味著當逐漸與模具表面接觸時,盡管冷卻速度很快,但是在模具沒有完全填滿之前是不會凝固的。真因為這個原因,最佳的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高壓也會產生壓力,使兩個半模具分開,而這個力與相應的“緊鎖力”相反。這些力給模具很大的負載,不像再冷鑄中那樣,需要使用熱工作鋼和小盒及帶有穩定夾架的固態模具。與機器有關聯的水壓單元安裝了一個高壓蓄水池,并且控制機器需要廣泛的自動化。所有的這些都加倍了機械和工具的成本。生產的高尺寸精確性和表面性質,和高產量共同使這個工藝更加經濟,尤其是對于長周期的工藝。這些也是為和壓鑄比其他鑄造工藝更廣泛用于鋁合金的原因。所有模具部件的負載增大了鑄件的壓力,因此砂芯使用時不能超過特定的溫度(比低壓壓鑄中的溫度高)。金屬核心必須拔出以便允許鑄件能從模具中取出,他在實踐中是不能用做凹槽的,這也限制了壓鑄件的設計。然而在很多情況下,可以找到合適的方法彌補這個缺陷。
 


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