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耐磨彎頭施工有哪些注意問題

文章作者:昊凱耐磨管道   發布時間:2015-06-25
工業彎頭的磨損一直是影響 文明生產的一個因素, 隨著技術不斷發展,材料也,相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高

工業彎頭的磨損一直是影響   文明生產的一個因素, 隨著技術不斷發展,材料也,相繼出現鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高、、耐氧化、性好和的耐高低溫強度性能,已成為一種應用   廣泛材料,占據了世界特種陶瓷市場份額(材料)的80%左右。
彎頭是采用的耐溫膠將特種剛玉陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部,解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業輸料彎頭部分磨損嚴重的問題,同時采用鋼管彎頭和陶瓷片粘貼綜合解決的辦法,便于   換和施工。
  彎頭在施工時要注意土質,地質以及周圍其他方面的綜合因素。對于陶瓷涂料在應用時   應該注意的是設備或者零件的承受溫度。因為各種設備零件的溫度不同,所以施工時要看設備零件的使用說明,以免造成設備的損壞。根據磨損介質和沖刷速度的不同,一般在風管、彎頭和旋風分離器處的施工厚度為20mm,局部磨損嚴重的部位,如選粉機下料錐斗、下料溜槽等處,可以增加施工厚度至30mm或40mm.
  在施工厚度為20mm的情況下,經過除油脂、除漆等底層后,直接在設備母板上焊接鋼網,通常采用花網式焊接,焊點之間的間距為200mm~300mm.然后將現場攪拌均勻的陶瓷干粉、水、鋼纖維的混合物涂抹上即可。由于陶瓷涂料的常溫固化速度非常快,因此,每次攪拌好后應盡快完成施工,這個施工時間期限根據現場溫度的不同,一般為30min~60min.殘留的混合物在開始凝固后就不能繼續使用了。
  在施工厚度超過20mm的情況下,則需要先在設備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時,采用6mm的鋼筋;施工厚度為40mm時,采用8mm~10mm的鋼筋;然后再在鋼筋上焊接鋼網,攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。
  如果是高溫情況下的應用,例如三次風閥門,則先在閥體上安裝耐火澆注料,其厚度根據母板使用的材質和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網,涂抹陶瓷涂料。
  定向纖維的使用增強了陶瓷涂層的韌性,使其具有的抗形變能力,因此無論是在現場安裝好的設備上施工,還是在車間里施工完畢后再吊裝,都不會影響它的強度和使用壽命。
  彎頭陶瓷涂料常溫下(20℃)養護3天就可以達到所需要的強度和硬度,就可投入使用。

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